Nieuws & Evenementen

Download het volledig pdf-bestand

• Klik hier om de de gehele recente editie te downloaden als pdf (4 MB)

Automation Today

• Inhoud:
  Fabrieksbrede optimalisatie – werken naar het uiteindelijke doel

Case studies

• Kaasproducent reduceert de hoeveelheid afvalmateriaal dankzij Integrated Architectur
• Eenvoud en standaardisatie bezorgen Sollas de status van marktleider in volinslag- en banderolleermachines voor de parfumindustrie
• Cadbury optimaliseert de productielijnbesturing en verbetert de veiligheidsfunctionaliteit
• Softwareoplossingen verhogen de productiviteit bij Intendis
• BASF profiteert van een snelle implementatie en een reductie van de onderhoudskosten

Technologietrends

• Fabrieksbrede optimalisatie: Het ‘onbereikbare’ is nu in handbereik
• Convergentie vereffent de weg naar fabrieksbrede optimalisatie
• Standaarden en interoperabiliteit – de sleutel tot fabrieksbrede optimalisatie voor machinebouwers

Fabrieksbrede optimalisatie: Het ‘onbereikbare’ is nu in handbereik

De branche kent legio doelstellingen, maar er is één doelstelling die voor steeds meer bedrijven werkelijkheid begint te worden, namelijk fabrieksbrede optimalisatie (Plant-Wide Optimisation of PWO). Als gevolg van tal van initiatieven op het gebied van energiebesparingen, operationele uitmuntendheid, kostenbesparingen en naleving van de wet- en regelgeving beginnen bedrijven te merken dat het samengaan van deze aspecten langzaam maar zeker realiteit wordt. Op basis van zijn samenwerkingen met fabrikanten uit alle delen van de wereld merkt Rockwell Automation dat steeds meer bedrijven erin slagen om deze doelstellingen te realiseren.

Marc Baret, directeur Marketing van Rockwell Automation - EMEA

Fabrieksbrede optimalisatie kent tal van facetten en kan verschillende dingen betekenen voor de uiteenlopende onderdelen van een onderneming. Simpel gezegd is de belangrijkste doelstelling om alle onderdelen van een productieomgeving af te stemmen op een maximaal gebruik van activa, maximale productiviteit en maximale uptime en om op deze naadloze wijze te integreren met alle overige aspecten van de onderneming. Uiteraard is dit geen proces dat uit slechts één stap bestaat. Het vraagt om voortdurend beheer en voortdurende bewaking om voortdurende verbetering binnen de gehele onderneming na te streven tijdens de volledige levenscyclus van de productiefaciliteit.

Fabrieksbrede optimalisatie omvat dan ook veel meer dan het beheer van technologische activa. Op zakelijk niveau moet er met tal van interne en externe elementen rekening worden gehouden. Want als dit niet gebeurt, kan er niet worden gezegd dat de productiefaciliteit volledig is geoptimaliseerd.

‘Track and trace’ en serialisatie zijn komen overwaaien uit de farmaceutische branche en krijgen steeds meer voet aan de aarde bij producenten nu klanten om grotere transparantie vragen en toezichthouders de wet- en regelgeving steeds verder aanscherpen. Veel klanten vragen machinebouwers bovendien om gebruik te maken van standaarden zoals S88 en ondersteuning te bieden voor gemeenschappelijke communicatieprotocollen.

Duurzaamheid is een ander hot item. Bedrijven in alle delen van de wereld proberen niet alleen hun energieverbruik te reduceren, maar streven er eveneens naar om op efficiëntere wijze om te gaan met de energie waarover zij beschikken om het milieu zoveel mogelijk te ontzien. De energiekosten kunnen worden gereduceerd door gebruik te maken van simpele toepassingen die zijn uitgerust met aandrijvingen met variabele snelheden of intelligente motorbesturingssystemen. Binnen complexere toepassing is dit mogelijk op basis van geavanceerde energiebeheerprogramma’s die het energieverbruik voorspellen, evalueren en controleren en vervolgens plannen en procedures opstellen voor het optimaliseren van het energieverbruik.

Deze zakelijke problemen kunnen alleen tot een goed einde worden gebracht indien de juiste informatie op het juiste moment beschikbaar is voor de juiste mensen. Door eenvoudige toegang tot gegevens, schaalbaarheid en interoperabiliteit binnen één gedeeld Ethernet-netwerk te bieden, kan Rockwell Automation veel bedrijven helpen om de efficiëntie en informatievoorziening binnen hun onderneming te verbeteren. Door discrete automatiseringstoepassingen en systeemgegevens aan elkaar te koppelen en te combineren met de gegevens uit procesbesturingssystemen en ERP-systemen is het mogelijk om een naadloze informatievoorziening te bewerkstelligen. Zodra deze gegevens beschikbaar zijn, kunnen ze op uiterst effectieve wijze worden toegepast.

Marc Baret, marketingdirecteur EMEA van Rockwell Automation: “Je zou kunnen zeggen dat de ‘backbone’ het belangrijkste onderdeel van elk programma op het gebied van fabrieksbrede optimalisatie vormt. De backbone fungeert niet alleen als doorgeefluik voor gegevens, maar eveneens als doorgeefluik voor alle automatiserings- en veiligheidsfuncties van de aanwezige machines en processen. Als er gebruik wordt gemaakt van meerdere netwerken, protocollen en leveranciers, zijn bottlenecks onvermijdelijk. Gegevens moeten van het ene formaat naar het andere formaat worden omgezet, waardoor het productieproces mank gaat onder complexiteit en vertragingen. Door gebruik te maken van één netwerk, in dit geval een standaard, ongewijzigd Ethernet Industrial Protocol (EtherNet/IP)-netwerk, biedt Rockwell Automation een unieke naadloze overdracht van gegevens, van het simpelste I/O-blok op componentniveau tot het overkoepelende MES-systeem”.

Door EtherNet/IP te gebruiken als de verbindende schakel tussen discrete besturing, processen, veiligheid, automatisering en beweging, is het mogelijk om de investeringen in training, softwarelicenties, machineontwerp, programmeren, het beheer van onderdelen en gegevensverwerking aanzienlijk te reduceren. Waarom zou u het wiel opnieuw willen uitvinden? Door een aanpak te hanteren die is gebaseerd op één netwerk en gebruik te maken van Integrated Architecture, het in de praktijk bewezen automatiseringsplatform van Rockwell Automation, wordt de uitwisseling van gegevens, of het nu gaat om ERP-systemen of simpele aan/uit-signalen, ongelooflijk eenvoudig. Een ander belangrijk aandachtspunt is de veiligheid. Baret: “In alle gevallen moet veiligheid worden gezien als intrinsiek, onderdeel van een installatie dat zowel wat betreft de kosten als prestatie toegevoegde waarde te bieden heeft, en niet als kostbare sluitpost worden beschouwd, zoals in de meeste gevallen gebeurt”. De leiderschapspositie van Rockwell Automation maakt het mogelijk om automatiseringsbesturing en veiligheidsbesturing binnen één platform te combineren om de integratiekosten, productiestoringen en installatie-overhead tot een minimum te beperken. Hiermee wordt niet alleen voorzien in de veiligheidsbehoeften, maar wordt tevens de productiviteit gemaximaliseerd.

“Ons aanbod van apparatuur met EtherNet/IP-functionaliteit groeit met de dag, en dankzij onze bloeiende samenwerking met Strategic Alliance Partners zoals Cisco System, verspreidt deze open standaard zich naar vrijwel elk onderdeel van de onderneming”. Baret legt uit: “Onze toegevoegde waarde als leverancier beperkt zich niet tot de technologie en diensten die we aanbieden. Onze toegevoegde waarde wordt nu tevens afgemeten aan de manier waarop we fabrikanten rechtstreeks of via ons wereldwijde netwerk van systeemintegrators en distributeurs kunnen helpen om hun bedrijfsvoering te optimaliseren, zodat ze hun investeringen optimaal kunnen benutten.

Baret concludeert: “De wereld van industriële productie is aan het veranderen. De technologie en branchewetgeving verkeren eveneens in ontwikkeling, en daarmee ook de behoefte aan fabrieksbrede optimalisatie. Rockwell Automation kan bedrijven helpen om volledig te profiteren van de voordelen van moderne automatiseringstechnologie en hun concurrentievermogen op wereldwijde schaal te verbeteren.”

Voor meer informatie kunt u ons een e-mailbericht sturen via: info_at@ra.rockwell.com onder vermelding van: PWO