Barbers Farmhouse Cheesemakers combineert traditionele recepten met moderne precisie-portionering
Traditionele kaasmaker installeert hypermodern snijsysteem voor kaas op basis van Integrated Architecture waarmee verspilling aanzienlijk wordt teruggedrongen terwijl productiviteit wordt verhoogd.
 |
Voor de in Somerset, Verenigd Koninkrijk gevestigde kaasproducent Barbers Farmhouse is hun traditionele receptuur van groot belang bij het behouden van hun positie als een van de grootste producenten van zuivelproducten van het land.
Net als alle producenten is het bedrijf zich zeer bewust van verspilling en van wat in de branche ‘weggevers’ wordt genoemd’ – te grote porties. Met niveaus van weggeving die oplopen tot 4% à 5% op de portioneringslijn besloot het bedrijf een efficiëntere oplossing te zoeken, vooral gezien hun verwerkingscapaciteit van meer dan 14 ton kaas per dag.
Uitdaging
Op het gebied van voedselportiegewichten is fabrikanten een zekere spelingsmarge toegestaan. Het gemiddelde gewicht van een batch moet groter zijn dan het aangegeven vaste gewicht per verpakking en slechts een bepaalde hoeveelheid van de porties mag kleiner zijn dan dit gewicht – bekend als de punten T1 en T2. De grootte van porties moet zeer nauwkeurig worden gecontroleerd, niet alleen om aan de wettelijke vereisten te voldoen maar ook vanuit financieel perspectief: te zware porties betekenen te veel weggevers.
|
De kracht van de Arcall C52 kaassnijmachine ligt in zijn vermogen de blokken kaas te analyseren en vervolgens de meest efficiënte positionering daarvan te bepalen, met behulp van uiterst exacte proces- en asbesturing. De eerste stap behelst het wegen van de blokken van 20 kilo om zo de optimale snijpositie te bepalen voor het maken van acht kleinere blokken van 2,5 kilo. Hierbij worden drie verticale snijdraden gebruikt en één horizontale draad om zo de optimale snijlijn te creëren.
Eenmaal gesneden worden de onderste en bovenste lagen gescheiden en wordt de bovenste laag omgedraaid. Deze blokken van 2,5 kilo worden dan van elkaar gescheiden en elk afzonderlijk onder twee 3D-laserscanners doorgeleid, die puntenwolkgegevens (‘point-cloud data’) – nauwkeurig tot op 0,2 mm – invoert in een Allen-Bradley ControlLogix®-PAC (Programmable Automation Controller). De PAC bepaalt vervolgens de optimale manier om de kaas op te snijden tot de individuele porties. Dit wordt gedaan met twee verticale messen die worden gepositioneerd met behulp van robuuste lineaire hogesnelheidsmotoren van Rockwell Automation (in tegenstelling tot de gebruikelijke pneumatische oplossing) – de eerste installatie van dit type in het Verenigd Koninkrijk. De messen kunnen ook worden gekanteld, waarbij de gehele installatie wordt gedraaid, om zo kaaspunten te creëren.
De automatiseringscomponenten voor de machine werden geleverd door Rockwell Automation-distributeur Routeco. Jeff Bell, account manager van Routeco zegt hierover: “Dit is een belangrijk account voor ons en we wisten dat we door de juiste ondersteuning aan te bieden een uiterst positief resultaat konden bereiken. Rockwell Automation heeft veel systeemontwikkelingsresources geïnvesteerd in dit project, waarbij een van hun Europese GOTC’s (Global OEM Technical Consultants) twee weken lang op locatie heeft gewerkt bij Arcall om de systeemontwikelaars daar ter plekke te helpen bij het maken van deze machine, die de eerste in zijn soort is.” GOTC’s bevinden zich vaak in het voorste gelid bij projecten van Rockwell Automation. Als specialisten in hun sector brengen zij een schat aan ervaring en kennis in bij alle projecten waar ze aan werken. Naast het feit dat ze de technische relatie met de klant versterken, fungeren ze ook als centraal aanspreekpunt voor het project, waarbij ze informatie en technologische mogelijkheden coördineren.
In de gehele lijn, gebaseerd op de Integrated Architecture van Rockwell Automation, worden verschillende toepassingen en componenten van Allen-Bradley gebruikt. Hieronder vallen een ControlLogix-PAC met een 16-as bewegingskaart voor het controleren van de transporteurs die worden aangedreven door servomotoren van Kinetix. De snelheden van transporteurs en snijmachines zijn zorgvuldig op elkaar afgestemd voor een zo nauwkeurig mogelijk resultaat. Alle communicatie verloopt via EtherNet/IP, waarbij de operators gebruikmaken van PanelView™ Plus HMI om toezicht te houden op de machine. Componenten zijn onder meer isolatoren, circuitonderbrekers, contactors, voedingseenheden, drukknoppen en E-stops.
“Rockwell Automation heeft ons ongelooflijk goed geholpen”, aldus David Woollard, commercieel directeur en eigenaar van Arcall. “Het was een behoorlijk ingewikkelde installatie, dus we waren erg blij dat ze ons een testopstelling konden lenen voordat we de machine gingen bouwen. We hebben deze machine gebouwd op basis van ‘gegarandeerd minder dan 1% weggevers’, en tot nu toe wordt dit moeiteloos bereikt. We hebben de PAC zo kunnen programmeren dat zodra het gemiddelde begint af te wijken in eender welke richting, dit wordt gecompenseerd om zowel de weggevers als de T1- en T2-cijfers te kunnen adresseren.
“Een ander belangrijk sterk punt van het systeem van Rockwell Automation is dat alle assen kunnen worden gesynchroniseerd”, vervolgt Woollard. “De banden en aandrijvingen moeten harmonieus samenwerken zodat de machine niet onnodig wordt belast en, nog belangrijker in dit geval, dat de kaas niet wordt samengeperst waardoor schommelingen in gewicht of volume kunnen ontstaan. Bovendien communiceert de machine rechtstreeks met de weeg- en scanapparatuur op de lijn.
“Aangezien veel supermarkten er de voorkeur aan geven vaste gewichten te verkopen in plaats van willekeurige groottes, is voor hun toeleveranciers de mogelijkheid nauwkeurige porties te kunnen leveren van vitaal belang, zowel vanuit economisch oogpunt als op grond van wetgeving.” “Met de 14 ton kaas die hier per dag wordt verwerkt, komt een weggeefpercentage van 5% neer op maar liefst 700 kilogram, oftewel 2.600 extra porties van 270 gram, met een waarde van tussen de £1400 to £3000 per dag, afhankelijk van of het om Mild of twee jaar oude Extra Mature gaat.”
De machine werd geïnstalleerd ter vervanging van een oudere unit – van een bedrijf dat door Arcall werd overgenomen om hun productaanbod uit te breiden, dat eerder bestond uit smering- en sproei-installaties die door veel van ‘s werelds toonaangevende voedingsmiddelenfabrikanten worden gebruikt. Arcall heeft onlangs een contract getekend met Barbers om een tweede machine te vervangen, en prospects voor bestellingen van andere bedrijven lijken uiterst veelbelovend.
Arcall is al lang OEM-partner van Rockwell Automation OEM Partner en standaardiseert op Rockwell Automation. “We maken al een tijdlang gebruik van apparatuur van Allen- Bradley, al sinds onze eerste export naar de VS in 1988”, aldus Woollard. “Onze machines worden in meer dan 60 landen gebruikt, dus we moeten erop kunnen rekenen dat onze automatiseringsleveranciers wereldwijd ondersteuning en reserveonderdelen kunnen bieden. Als OEM-partner is Rockwell Automation nu onze voorkeursleverancier voor zowel hardware als software, en 10% van ons totale personeelsbestand is getraind in de software van Rockwell.”
Voor meer informatie kunt u ons een e-mailbericht sturen via: info_at@ra.rockwell.com onder vermelding van: Arcall
Print This Page
Worldwide Contact Sitemap Legal Notices
Aan de informatie op deze pagina's kunnen geen rechten ontleend worden.
Onze algemene verkoopvoorwaarden kunnen op aanvraag worden toegestuurd.